泄爆牆廠家設計深化-纖維增強水泥板材質施工方案

泄爆牆廠家（jiā）設計深化-纖維增強水泥板材質施工（gōng）方案

聯係人：鄭經理

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維強水泥（ní）板泄爆牆（XQ3a）的構成：外飾麵+9厚雙層錯縫排列纖維增強水泥板+100×50×3方管，牆內填岩棉（mián）+9厚（hòu）纖維增強水（shuǐ）泥板+內飾麵。

纖（xiān）維增強水泥板泄爆牆（XQ3a）的構造：外飾麵+9厚雙層錯縫排列纖維增強水泥板+100×45（40）×0.6輕鋼（gāng）龍骨，牆內填岩棉+9厚纖維增強水泥（ní）板+內飾麵。

以（yǐ）上2種情況依據泄（xiè）爆牆構造14j938圖集泄爆牆構造做法表，橫（héng）龍骨的間距有工（gōng）程設計確定，可按照（zhào）工（gōng）程設計要求進行二次設計，解決排版及非標準板的配置問題。

近年（nián）來，國家對於安（ān）全、環境保護等方麵的問題越來越重視，而化工、庫（kù）房、廠房（fáng）、鍋爐房等工業用房作（zuò）為高危、高汙染的集散地一旦發生事故可（kě）能是毀滅性、災難（nán）性的群死群傷。選擇輕質（zhì）高強且安全性高的圍護結構作為（wéi）外牆既能保證結構安全，又能經濟適用（yòng）。纖維增強水泥板泄爆牆用於易發生火災爆炸的化工生產構築物泄壓牆體（重量（liàng）小於60kg/㎡），當發生爆炸或燃燒時可通過牆體本身材料特（tè）性以及施工工藝特（tè）點對所產生的高溫、壓力、碎片等進行分解控製，使破壞或危險程度降到。

此工法成功應用於構築物（wù）臨（lín）近居民別墅區牆麵采用輕鋼龍骨和9mm厚纖維增強水泥板作為泄壓牆體，提高了工業化工廠房構築物的安全性、經濟（jì）性、適用（yòng）性，是構（gòu）築物的（de）可靠防（fáng）火（huǒ）防爆措施，我公司深化設計並創（chuàng）建了一套完整的纖維增強水泥板牆（qiáng）的施工方法取得了良好的經（jīng）濟效益，得到了建設單位和政府主管部門的一致認可（kě）。

特點

1、纖維增強水泥板（bǎn）在生產過（guò）程中內部產生眾多氣泡，從而形成靜空氣層，板材的導熱係數≤0.30w/mk，熱收縮率≤0.50%，相當於房屋住宅的中空玻璃，可實現冬暖夏涼的（de）空間效果，節約能源，符合建築業綠色施工（gōng）的潮流（liú）。牆體主要材料通常采用水泥（ní）薄板、輕鋼縱橫龍骨、岩棉等（děng）材料，對比鋼筋混凝土剪力牆而言輕（qīng）質高強、造價低，其輕鋼龍骨、連接（jiē）方式、泄爆板的排布綜合在一起具有很好的強度效果（guǒ），實現（xiàn）泄壓功能的同時增強牆體的穩定性。對比磚砌牆體而言（yán），遭遇爆炸時能在極短時間內實現泄（xiè）壓、擴散（sàn），泄壓時板材呈粉末狀或塊狀，板牆高可達到防火A1級，無菱角（jiǎo）、無碎片、重量很（hěn）輕，密度為（wéi）1000kg/m，保溫層材料輕質，不（bú）易造成（chéng）傷害，大大提高（gāo）了房屋安全性能。

2、纖（xiān）維增強水泥板泄（xiè）爆牆表麵均采用成品或半成品外牆，較傳（chuán）統磚牆或砼牆而言外飾麵無需做基層處理或水泥砂漿找平等，可直接進入外牆塗（tú）料（liào）工序，起到一定的經濟效益（yì），節約了部分內外裝飾施工成本（běn）。

3、纖維增強水泥板泄爆牆（qiáng）所用材料均為工廠加工成型，現場切割焊接組裝，采用幹作業法（fǎ），綠色環保（bǎo），大大縮短工期，板材上便於穿線開洞、易（yì）於切割等，施工簡單快捷，更能（néng）保證工程施工進度（dù）。

適用範圍

該工法適用於化（huà）工類廠（chǎng）房、庫房（fáng）、鍋爐房、防火等級高（gāo）或具（jù）有高（gāo）濃度（dù）易燃易爆物品的（de）房屋（wū）建築內（nèi）外牆。

工藝原理

本工法縱橫龍骨、保溫材料、內外纖維增強水泥板、金（jīn）屬支座等構件均為工廠（chǎng）內加（jiā）工完成後運送到現場切割拚裝。

縱橫龍骨與主體結構（gòu）連接方式根據深化設計後（hòu）的圖紙在四周混凝土構件上采用金屬支座（zuò）加化學螺栓或自攻螺（luó）絲固定，龍骨之間采用焊接（jiē）或螺栓連接。

纖維增強水泥板采（cǎi）用自攻螺絲與龍骨連接，板縫之間采（cǎi）用矽酮密封膠（jiāo）防水，安裝一側纖（xiān）維增強水泥板後及時填（tián）充岩棉等保溫材（cái）料，然後及時封閉另一側（cè）纖維（wéi）增強水泥板。

.施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝（yì）流程

工廠深化設（shè）計—→工廠預製生產—→測量（liàng）定位放線 —→金屬支座安（ān）裝—→縱、橫龍骨安裝—→纖維增強水泥板安裝模數（shù）放線—→安（ān）裝外側纖維增強水泥板—→填充岩棉—→安裝內側纖維增強水泥板—→板（bǎn）縫打膠—→麵（miàn）層施（shī）工。

操作要點（diǎn）

1、工廠深化設計

工廠設計人員根（gēn）據已經施工完成的土建結構進行（háng）纖維增強水泥板泄爆牆的龍骨間距、節點大樣、牆麵分布等深化設計，繪製出外形加工圖、水泥板尺寸、連（lián）接節點圖等，工廠圖紙深化設計完成後需經設計院核算再開始預製生產。

圖1 結構立柱與（yǔ）纖維增強水泥泄壓版連接

圖2 立柱支座節點

圖3 頂龍骨、地龍骨連接

圖4 窗（chuāng）台連接（jiē）

2、工廠預製（zhì）生產

纖維增強水泥板采用專用（yòng）加工模具將水泥、纖（xiān）維、石英砂等（děng）材（cái）料經（jīng）製漿、切割、加壓、蒸汽養（yǎng）護等工序進行流水線式生（shēng）產，製作而成的水（shuǐ）泥板尺寸誤差（chà）控製在0.5mm以（yǐ）內。加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控製在±2mm以內，平整度誤差控製在0.8mm以內（nèi）。

圖7 纖維增強水（shuǐ）泥板生產、堆放

3、測量定位放線

根（gēn）據深化設計（jì）後的圖紙以及現場的基準標（biāo）高、軸線等，對現場主體結（jié）構尺寸進行複合，彈出（chū）纖維增強水泥板泄爆牆的牆體定（dìng）位線，門窗位置線，對縱橫龍骨尺寸進（jìn）行調（diào）整（zhěng），確定分（fèn）格尺（chǐ）寸，放線時應對基準標高和軸線進行符合（hé），誤差減小到（dào）5mm以內（nèi），龍骨分（fèn）格線的測量應與主體結構的測量相配合，避免累計誤差（chà）。

4、金屬支座安裝

金屬支座主要用於固定縱橫龍骨，埋件的位置（zhì）偏差不得超過30mm、標高偏差不得超過10mm，采用化學螺栓或自攻螺絲對金屬支座進（jìn）行固定，固定前注意（yì）清理孔洞中的灰塵等，然後將螺杆和化（huà）學藥水放（fàng）入孔內，等化學藥水固化完成（chéng）後將螺母擰緊。外露的螺母絲數應高於3絲，若少（shǎo）於3絲應重新安裝或增（zēng）加螺杆1個。

 金屬支座

5、縱、橫龍骨安裝（zhuāng）

金屬支座安裝完成後對（duì）縱、橫向龍骨（gǔ）進行安裝，龍骨與金屬支座連接方式為焊接，沿頂龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍（lóng）骨，[email protected]

，頂底龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕（qīng）鋼龍（lóng）骨，[email protected]

�Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

��中間縱橫龍骨。

縱向龍骨采用Q345b100×50×3方鋼管，橫向龍骨采用Q345b100×45×3方鋼管，采用紅外線水平儀獲水平（píng）尺將龍骨（gǔ）調平後再滿焊，需注意再門窗洞口位置需做門窗洞口方管，龍骨間均采用焊接，安裝誤差控製在5mm以內，焊（hàn）接完成後對焊縫進行檢查（chá），及時敲除焊渣，不得出現假焊（hàn）、漏焊等現象，驗收（shōu）合格後對焊縫（féng）進行除鏽處理。

縱橫龍骨連（lián）接

6、纖維（wéi）增強（qiáng）水泥板安裝模數放線

纖維增強水泥板標準尺（chǐ）寸為2400mm×1220mm×9mm，根據主體（tǐ）結構實際尺寸定好每塊水泥板的位置（zhì），並確定中心，由（yóu）中間向兩邊放線（xiàn），原則上按標（biāo）準尺寸進行放（fàng）線，實際中可能因為實際尺寸與主體結構尺寸不（bú）一致需切割（gē）部分水泥板。

7、安（ān）裝外（wài）側纖維增強水泥板

圖8 安裝示意

8、填充岩棉

泄爆牆係統中部為空腔填充保（bǎo）溫（wēn）材料，可滿足常（cháng）規項目的保（bǎo）溫要求，外側纖維增強水泥板安裝完成後在牆體內填（tián）充與龍骨寬度規格相同（tóng）的60K（10公分厚）岩（yán）棉作為保溫材料，岩棉垂直於龍骨安（ān）裝，上端用鐵皮（pí）壓條（tiáo）固定於龍骨上，中間穿透支座及幾字碼掛住。

填充保溫岩棉

9、安裝內側纖維增強水泥板

內側纖維增強水泥板為單層結構，安裝方式參照外側板做法。

 內側水泥板安裝

10、板縫隙處（chù）理

纖維增強水泥板縫隙（xì）做法有3種形式,即平縫.凹縫和壓條縫.可按以下程序處理（lǐ）：

(1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將縫隙（xì）內浮土清理除去幹淨,用小刮刀把膩子嵌入縫,與板麵填實刮平。

(2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子固化原形即行粘貼拉接材料,先在縫隙（xì）上薄刮一層稠度較稀的（de）膠狀膩子（zǐ）,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從（cóng）上而下一（yī）個方向刮平壓料（liào）,趕出膠膩子與接結（jié）帶之間的氣泡。

(3)刮中層膩子:拉結帶粘貼（tiē）後,馬上在上（shàng）麵再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中（zhōng）層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。

(4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

纖維增（zēng）強（qiáng）水泥泄爆板預製生產：尺（chǐ）寸誤差控製在0.5mm以內，加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控製在±2mm以內，平整度誤（wù）差控製在0.8mm以內。預製板達到養護強度要求才能運輸，場外加工預製板（bǎn）采用（yòng）汽車運輸，運輸（shū）過程要注意成品保護